①點式白化：主要是原故進uvuv油墨機制對蠟類的漆層特異性劑類互溶解性差出現的；感遇張九齡是而是uvuv油墨結皮后印刷類時候未被復溶而被轉變到圖文上。

清理辦法：應下載芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其悄然溶解性。或在墨斗里使用一些打料器，或在噴墨墨水造成時充滿活力抗氧劑清理。

②點式白點：首要原由是uv墨水靜電或設計印刷工藝物靜電形成的。或因稀釋液石油醚形成的靜電形成的。似的在平均溫度高或設計印刷快些快時造成。另外復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的誘發多起于相對濕度大的天氣。

進行處里最簡單的方法：可在印刷吸塑油里適量的變小防靜電包裝反應劑，考慮內阻較小的液體撲滅印刷吸塑油，修整放、收跨接電纜進行處里之。

③刮痕式白化：主要是情況五是吸塑油轉到特性太差，第二印領土紋如果太淺而較易使吸塑油安全管理體制中的有機溶劑發揮太快。大部分印痕變厚引發成膠惡意，針對是吸塑油安全管理體制或墨斗稀釋溶解劑的加進誤吸了所需的水分而顯現的白化，大部份顯現在夏秋季廠區含水率太高的區域環境中。

外理手段：進行調整轉到性好的uv油墨或進行調整較深的印版，其三融入慢干液體外理。

④一整塊印痕的白化：首要緣由一方面在多次印刷類廠用時過大，實際操作的者在遇到吸塑油粘度指數變粘或變厚時，多個申請參與某一些種形式化石油醚，影響破除原來的吸塑油組織體制中相溶石油醚的易揮發遞度平橫，從而造成印刷類廠吸塑油涂膜時墨層變厚、泛白。二要實際操作的工既使是申請參與了相溶石油醚，但過多會地申請參與雖然使吸塑油中自動合成不飽和聚酯樹脂材料的分子結構量較為變少，所述泛白的現象一種也會出顯。治理 方式：一方面增多３％—７％的慢干石油醚，尤其要是能增塑吸塑油而減少水分子結構的侵擾的真石油醚；二要運用包含有不飽和聚酯樹脂材料的調制劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因不飽和聚酯樹脂材料分子結構量不到而影響的白化，四是在車間進行安裝能調空溫、室內溫度的中央軍事車載空調或用吸水性器祛除之。

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