上色劑是吸塑油的一般化學物質，吸塑油的紅顏色由其打算。

吸塑油用上色劑還有色漿粉和染劑，色漿粉分有機酸色漿粉和高分子色漿粉，造價工程師們對比色色彩艷麗，上色力強，曬干時刻短，在吸塑油中應用軟件很廣。后面一種耐光性、耐高溫性、耐溶液性、隱藏力均最好。

水粉顏料粉以顆粒態渲染，并不分解，是噴墨墨水中常會用的色料。而染劑在用時制備成鹽溶液，呈原子核態渲染，渲染作用步入水粉顏料粉。渲染劑能給噴墨墨水以不同于的顏色圖片和色含量，并使噴墨墨水享有千萬的濃稠度和低溫干燥性。

印刷油墨靠著色劑有似須要求：

1、的顏色

制作業噴墨墨水時考慮上色劑的第一必要條件只是 顏色濃艷、透亮、過剩、有光澤度、配色平衡。

2、顯色力

填充力多少考量于填充劑的自身的的結構、制得具體方法、分布性參數。而填充劑填充力的多少又同時反應膠印印刷印刷油墨的性參數，填充力低，填充劑需水量大，膠印印刷印刷油墨中固態物體有效成分硫含量增添，才能減少了膠印印刷印刷油墨性參數的可調節為的余地，有不良影響的于墨性優化。

3、明亮性和遮擋住力

黑色性應是顯色劑配好的涼茶成uv墨水后，在紙或同一原材料上uv墨水印刷后養成pe膜，該墨膜透光性光的效果。當色墨中顯色劑的映射率與連結料的映射率介于問題時，為黑色性uv墨水。蓋住力是印品上含顯色劑的墨膜對下層的蓋住效果。色墨中顯色劑的映射率與連結料的映射率相差太多越大，則uv墨水的黑色率越小，蓋住力越強。

4、有光澤

印品既標準要求五彩斑斕，且需用光亮比較好。一樣的節構的渲染劑，造成的條件和粗加工加工工序的差異，則調試后的膠印油墨所有著的光亮區別太大。

5、吸用油量

吸加油情況就是指填充劑與油融合的效果，普通以二個吸加油情況來說明。四是吸加油情況是將填充劑而成漿狀時候是需要的加油情況；第二吸加油情況是將必要量的填充劑而成uv墨水時候需的加油情況。吸加油情況與填充劑的顆粒劑肥料高低、不集中度、潤濕效果密切合作相關內容，也與填充劑的含發電量、油類的酸度業內，還受填充劑的親油性皮膚、潤濕性、顆粒劑肥料樣式形態、表面層電磁干擾性等會影響。填充劑的吸加油情況大，uv墨水有機廢氣濃度不要加快，有礙于墨性修整。

6、分散性性

乳狀液性似的與填充劑表明的潤濕業務能力、表明積深淺、晶型深淺、粉末融入的情形相關的，不錯造成其在連結料中的乳狀液前提。乳狀液性聯系到填充劑能的揮發。

7、溶解出來性

噴涂吸塑油中的無機染色劑常見有著某些消融性。染色劑能被液體所消融只是善事，特別是可可塑料噴涂吸塑油，另外的染色劑易消融于可可塑料緊密配合劑里的阻燃劑和未反應遲鈍的縮聚反應中。平印噴涂吸塑油在噴涂都會與水了解，能消融的染色劑就不是在使用。噴涂吸塑油消泡劑產家-合肥青田推薦在制這些膠印油墨時，對色粉要盡量首選。

8、細度

印刷油墨用面奶必須要是很細的科粒，大多數0.02-0.05μm，包括40-100㎡/g的比從表面積。

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